为进一步提升公司管理水平，优化业务流程，2025年5月7日，贵州胜威福全化工有限公司组织召开问题诊断专题会。本次会议以“剖析问题本质、探索改进路径”为核心目标，通过跨部门协作与实战化演练，全面梳理生产运营中的痛点难点，探讨切实可行的解决方案，推动管理效能与问题解决能力双提升，为公司高质量发展注入新动能。成品部、安环部、电仪部、生产运营中心、精益运营部、各车间班组长及相关人员参加会议。

会上，来自钛白、普钙、硫酸的六支生产小组依次汇报诊断成果。各组围绕“钛白粉生产优化”、“磷石膏资源化利用”、“设备能效提升”等课题，通过案例分析、数据对比、流程模拟等方式，系统展示问题诊断过程与创新解决方案。汇报中既有对工艺瓶颈的突破性思考，也有对管理漏洞的针对性建议，充分展现团队协同作战能力与精益求精的工匠精神。

生产运营中心总经理申剑充分肯定各组敢于直面痛点、善于用数据说话的务实作风，同时指出在问题剖析深度、解决方案逻辑严谨性、成本可控性上的提升空间。他强调诊断问题要穿透表象抓关键矛盾点，兼顾短期效益与长期价值，以更系统的思维审视从问题发现到反馈的管理闭环，要求各部门打破壁垒、加强协作，提升公司整体运营效率，助力公司稳健发展。

会议尾声，胜威化工集团常务副总裁郑铁生总结发言，对各组的突破性成果给予高度评价。针对下一步工作，他提出三点要求：一是各班组要做好问题整改跟踪和落实，明确责任分工，制定整改台账，实行闭环管理，确保每一项问题整改到位、不留死角； 二是在问题整改的过程中，必须深入剖析并确定问题的根本原因，建立健全规章制度，形成系统化、长效化的管理机制，以确保问题得到彻底解决；三是推动“以赛代练”常态化，将问题诊断融入日常管理，通过模拟演练、案例复盘等方式提升员工实战能力。他强调，管理提升永无止境，唯有以问题为导向、以执行为保障，才能真正实现企业与员工的共同成长。

此次问题诊断会不仅是管理能力的“大练兵”，更是公司“向问题要效益、向管理要发展”的生动实践。未来，公司将继续深化“发现问题-分析问题-解决问题”的闭环机制，以更高标准的管理水平，为贵州省新型工业化发展贡献力量。